UCL

신선한 원료/부자재의 적기 공급을 위해
최소량의 재고를 보유하며, 최상의 품질을
확보합니다. 정기적인 재고관리를 통해
사용기한이 지난 원/부자재는 폐기합니다.

입고된 원료의 기본검사 및 미생물검사를
실시하고, 부자재의 경우 기본적인 체결상태와
외관 검사 및 사용성 검사를 진행합니다.
문제 확인 시, 다음 공정 투입을 차단해 잘못된
원료/부자재가 사용되지 않도록 합니다.

액상원료와 분체원료를 별도의 공간에서
작업해 교차오염을 사전에 방지하고 분체
원료 칭량시 집진설비를 이용하여 분진
발생을 최소화하고 있습니다.

다양한 제형마다 적합한 제조설비를 사용해,
용해/분산/유화/탈포/냉각/여과 등의 공정을
거쳐 화장품 내용물을 제조합니다.
제조 LOT별 이력관리를 통하여 균일한 품질의
제품을 생산하는데 최선을 다합니다

내용물의 품질점검을 위해 관능검사 및 기본
물리화학적 시험을 진행하며, 품질관리의 기본인
원료/부자재, 내용물, 완제품 모든 단계에서
미생물 검사는 물론, 제조, 충·포장실의 환경을
주기적으로 모니터링하여 지속적으로 작업환경
상의 오염원을 최소화해 나가고 있습니다.

소량의 제품부터 대량생산에 이르기까지
다양한 설비를 보유해 고객이 원하는 제품
생산에 신속히 대응하며, 에어클리너 등
최상의 품질을 추구하고 자체 개발된 ERP
시스템을 통해 실시간 모니터링하여
체계적인 관리를 하고 있습니다

내용물 충전 및 포장 완료 후 전체적인 품질
점검을 위해 내용물 관능검사부터 제품 포장
상태까지 소비자 관점에서 꼼꼼하게 확인하고
검사합니다. 이 모든 테스트에서 합격을 받은
제품에만 최종 적합 판정을 내립니다

원료/부자재 입고시부터 완제품 생산까지
총3번의 품질검사를 통해 합격한 제품만 출고
하며, 고객이 원하는 날짜와 장소에 신속
정확하게 납품하도록 ERP와 연계하여 관리
및 출하 운영하고 있습니다.